UV涂裝流水線技術是涂裝行業中比較成熟的一種流水技術，通常一般是分下面幾個具體步驟進行加工的。

　　1：上料

　　操作人員將半成品的工件夾裝在夾具上，有輸送的傳動鏈，分別傳送到對應的生產區域中。

　　2：除塵

　　塑料的表面會用著靜電的負荷產生很多的帶電粒子，這些帶電粒子還會攜帶大量的粉塵，在上料完成后，使用靜電的除塵裝置在工件的表面使用高壓的空氣進行吹除，出去其中的靜電和塵埃。

　　3：底涂

　　經過火焰處理后的工件通過傳輸的生產鏈條進入到噴漆的房間內，噴房內的噴槍就可以均勻的進行噴涂涂料了，使得工件的表面可以受到均勻的涂抹，這也是較為常規的一次涂抹，要求是均勻平整，且無雜質。

　　4：烘烤

　　底噴結束以后，工件要進行烘烤的處理，溫度需要在70度上下，時間為2分鐘，讓相關的數值進行硬化即可。

　　5：面漆

　　面漆的加工方式和底噴是大致相同的，面漆的處理對于粉塵的要求會更高，要求噴涂的室內無雜質，面漆的噴涂完成后，依舊是需要在70度的環境中進行烘烤，烘烤的時間需要在5分鐘以上，且要保持烘道的溫度均勻，使溶劑均勻的揮發。等到表面形成流平，則UV涂裝流水線加工就宣告完成了。